En la dinámica industria marítima, la precisión y la confiabilidad son clave. Incluso las mejoras más pequeñas en el proceso de producción pueden tener un impacto significativo.
Montar un barco de recreo es un proceso exigente. Los reforzadores adheridos al casco, como mamparos, pisos, marcos o vigas, están hechos de fibra de vidrio resistente y ligera. Estos componentes y los adhesivos que los adhieren deben cumplir con los más altos estándares de calidad, seguridad y durabilidad para soportar el uso diario en alta mar.
El tiempo es dinero
El método tradicional que estaba usando nuestro cliente (colocación manual) es un proceso manual utilizando una pasta de unión de poliéster y resina de poliéster como adhesivos. Ambos requieren tiempo adicional para aplicar y curar.
Eso significaba que se tardaban dos días completos en fijar los rígicosen al casco, lo que prolongaba sus plazos de entrega y afectaba la eficiencia general de la producción. Además, los materiales utilizados no eran muy amigables con el medio ambiente, contenían altos niveles de compuestos orgánicos volátiles (VOC).
Encontrar una solución juntos para optimizar la producción de embarcaciones
Cuando escuchamos esto de nuestro cliente, sabíamos que debía haber una mejor manera — y estábamos comprometidos a encontrarla. Empezamos organizando un taller con el equipo de diseño del cliente y nuestros propios expertos técnicos.
Juntos, identificamos una solución adhesiva que mejoraba tanto el rendimiento como la velocidad de producción. El cliente decidió implementar esto en sus líneas de ensamblaje, una transición que implicó reevaluar los procesos existentes, recapacitar al personal y ajustar los flujos de trabajo para adaptarse a las propiedades únicas del nuevo adhesivo.
Resultados estancos al agua: Reducir el tiempo de montaje de la embarcación en un 75%
Nuestra alternativa innovadora ha reducido el tiempo de montaje en un 75%. La aplicación ahora toma solo dos horas, en lugar de dos días.
Los tiempos de procesamiento y curado más rápidos han traído una nueva agilidad a sus líneas de montaje. Los barcos ahora pasan de una etapa a la siguiente con mayor velocidad para reducir significativamente los tiempos de entrega.
Además, el nuevo adhesivo ofrece una integridad estructural mejorada de los componentes ensamblados, lo que aumenta la durabilidad y calidad generales.
Si bien el cliente incurrió en costos para adaptar sus procesos de producción, los beneficios a largo plazo superan fácilmente los costos iniciales. Los tiempos de presentación reducidos significan menos inventario y almacenamiento de información, lo que se ha traducido en importantes ahorros de costos.
“ Combinar nuestro conocimiento de los últimos materiales avanzados con la experiencia de nuestros clientes en la industria es cómo encontramos nuevas soluciones innovadoras para sus necesidades ”, explicó Geoffrey Barbier, Gerente Comercial y Principal de Composites y Soluciones Adhesivas en IMCD . “ Este es un brillante ejemplo de lo que es posible. ”